焊接工藝質量對304不銹鋼管道焊接變形的影響有哪些

  焊接是不銹鋼管道施工中的必要環(huán)節(jié)，焊接工藝質量與管道整體質量、使用壽命、安全性等息息相關。浙江至德鋼業(yè)有限公司結合不銹鋼管道焊接過程中影響質量問題展開分析，結合2000米Φ10mm×2mm的304不銹鋼管焊接，施工要求100%一級拍片，100%通球項目為例展開焊接過程的焊接質量控制分析，并就其成因及應對策略展開研究，為后續(xù)304不銹鋼管道焊接質量提升奠定基礎。不銹鋼是一種鐵合金，其性能穩(wěn)定，耐腐蝕，表面光亮美觀，強度高，可滿足多種需求，當前已經被運用到多個行業(yè)中。管道運輸過程中會受到較為惡劣環(huán)境影響，且會受到多種物理應力作用，因此要求管道具有較強耐腐蝕性和強度，基于此可選用不銹鋼管道作為施工材料。304不銹鋼材在焊接中較為復雜，焊接難度大，質量控制存在一定困難，基于此需要對焊接過程中存在的質量問題展開研究，針對性消除焊接質量隱患。

一、不銹鋼管道焊接過程中質量控制的主要內容

  1. 技術控制

  304不銹鋼管道焊接技術控制執(zhí)行方主要是管理層，即對施工中存在的各種技術問題及時發(fā)現(xiàn)、及時更改、及時消除，保證焊接技術規(guī)范性和技術操作標準性。技術控制主要內容有焊接過程中是否按照設計圖紙進行施工，施工過程中是否按照標準工藝流程及標準操作規(guī)范展開作業(yè)，檢驗過程中是否按照相應標準核對施工部位，施工后是否對施工處進行維護等。304不銹鋼焊接過程技術控制不僅是保證不銹鋼焊接質量的前提，也是對焊接過程進行資源優(yōu)化的根本保障。

  2. 焊接過程質量控制

  焊接過程質量控制主要有焊接前質量控制、焊接過程質量控制、焊接完成后質量控制幾個方面。焊接前質量控制主要指在焊接前對設計方案及工藝流程進行分析，研究是否存在影響質量問題的因素；焊接過程質量控制即在焊接過程中對整個作業(yè)過程進行科學監(jiān)測；焊接完成后質量控制主要指施工完成后對施工產品進行質量品定及抽樣檢驗。

二、304不銹鋼管道焊接過程存在的質量問題

 1. 焊接人員資格檢驗不嚴密

   焊接人員需要對焊接過程原理及影響質量的因素有所了解，且需要焊接人員具有較強專業(yè)水平。若焊接人員技術水平不過關則會導致焊接部位易出現(xiàn)夾渣、氣孔、未熔合等不良情況，甚至出現(xiàn)接頭性能問題，因此在進行管道焊接過程中尤其是壓力管道、鍋爐等要求較為嚴格的管道焊接過程中需要由專業(yè)認證人員，進行施工。

  2. 焊接標準不當問題

  304不銹鋼管道焊接過程中存在不按照標準執(zhí)行焊接標準情況，且工作環(huán)境不符合實際施工需求，標準制定也存在一定問題，這些問題會導致不銹鋼管道焊接過程出現(xiàn)較為嚴重的質量問題。

 3. 焊接電流控制不力問題

  304不銹鋼焊接過程中，焊接人員由于意識欠缺等導致其認為在焊接過程中可通過提高焊接電流從而節(jié)省工作時間，提升工作效率，由此導致施工人員在施工中并未按照工藝標準展開焊接工作，在工作中擅自加大焊機的使用電流。

 4. 焊后焊縫外觀檢查存在的問題

 304不銹鋼管道焊接施工完成后需對其進行外觀檢查，當前一些焊接人員覺得焊縫從外形上看其寬度和高度越大越好，則其焊接質量越好。該種想法具有一定片面性，當焊縫寬度、高度等過大時均會出現(xiàn)焊接缺陷，該類缺陷會導致焊接處疲勞強度降低，且會導致應力集中于局部地區(qū)，易對結構造成損傷。其次焊縫寬度過大會浪費焊接材料，延長施工周期，降低焊接效率。

三、不銹鋼管道焊接質量控制策略

 1. 檢驗焊接人員資格

  首先需檢驗焊接人員資格證有效期。一般而言從焊接人員通過考試后算起其有效期不可超出3年。其次若焊接人員中斷焊接工作超過半年以上則需要求其重新進行資格考試，只有確認其資格證仍舊處于有效期內方可擔當焊接工作。其次焊接人員考試項目需與其焊接項目一致。焊接人員具備的焊接能力會在資格證中做出標示，因此在工作前需檢驗其考試項目與焊接產品一致性。焊接人員資格證中焊接項目代號由焊接方法、焊接材料、母材鋼號、證件類別幾個部分組成，確定以上幾個部分滿足工作需求后還需保證其證件在有效期內。

 2. 貫徹執(zhí)行焊接標準

  不銹鋼管道焊接過程中應該建立完善的標準作業(yè)規(guī)范，并將其作為焊接人員工作標準貫徹執(zhí)行，在實際焊接工程中不可違背標準。例如在進行2000米Φ10mm×2mm的304不銹鋼管道焊接過程中，管道薄壁，采用手工氬弧焊焊接，氬弧焊所用氬氣純度不低于99.95%。按照氬弧焊標準管徑小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氬弧焊焊接；管徑大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。氬弧焊打底時最好采用搖擺滾動法工藝，確保根層及蓋面層的質量。承插焊或角焊采用手工電弧焊焊接。因此在進行2000米Φ10mm×2mm的不銹鋼管道焊接時采用全氬弧焊焊接。

 3. 焊接電流控制策略

  焊接電流的大小對304不銹鋼管材的焊縫質量、焊接頭性能、焊條融化速度及焊接效率等有一定影響。若焊接電流過大則會導致表皮過熱，因此在焊接過程中無法有效保護焊條，易產生夾渣和氣孔等缺陷。此外電流過大易導致母材金屬坡口一側出現(xiàn)咬邊及燒口等問題。因此需加強對電流強度控制，在焊接過程中嚴格按照焊接工藝標準值貫徹執(zhí)行，管理人員應該將其作為工作檢驗標準，對擅自更改工藝條件人員給予一定懲罰。

 4. 焊后焊縫外觀檢查問題應對策略

  針對焊后焊縫外觀問題應該根據(jù)國家相關標準，控制焊縫余高不可超出標準高度2mm，焊縫寬度應控制在比坡邊緣寬度的0.5～2.5mm之間。在此基礎上根據(jù)施工實際需求制定施工工藝標準，并在施工中積極宣傳，讓施工人員按照施工標準展開施工，管理人員應該將其作為工作檢驗標準，對擅自更改工藝條件的人員給予一定懲罰。

四、結論

  隨著社會經濟不斷發(fā)展，我國不銹鋼管道已經被廣泛應用到各行各業(yè)中，由于其性能優(yōu)良且可在多種復雜環(huán)境中發(fā)揮作用，因此成為眾多管道施工首選。304不銹鋼管施工焊接過程中必須控制焊接質量，對當前存在問題的部分展開研究，針對性給出改善策略并貫徹執(zhí)行，確定焊接施工質量，為社會發(fā)展奠定基礎。