304不銹鋼管在化工裝置腐蝕失效的分析及措施

 浙江至德鋼業(yè)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)304不銹鋼管廠家，公司倉(cāng)庫常備304不銹鋼管庫存1000余噸，一般常用材料規(guī)格不銹鋼管當(dāng)天發(fā)貨，另可為客戶提供各種不銹鋼材料焊接、鉆孔、折彎、拋光及車床加工等一站式配套售后服務(wù)。至德鋼業(yè)始終秉行，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，童叟無欺的企業(yè)理念，以合理的價(jià)格向客戶提供所需產(chǎn)品及服務(wù)，以求達(dá)到雙方共贏，持久合作。

一、堿液對(duì)304不銹鋼管腐蝕的分析以及措施

 在某個(gè)化工建設(shè)項(xiàng)目過程中，在其中一條304不銹鋼管道線路中，當(dāng)投入使用兩周后出現(xiàn)堿液泄漏現(xiàn)象。泄漏的堿液是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的氫氧化鈉溶液，由于這條管線貫穿于整個(gè)項(xiàng)目系統(tǒng)之中，所以對(duì)其他管材也有不同程度的影響。在此對(duì)其中304不銹鋼管道腐蝕泄漏情況的原因進(jìn)行了分析。在施工過程當(dāng)中，輸送堿液是間斷性的，也沒有對(duì)管道進(jìn)行排空堿液，因此在不銹鋼管道里面長(zhǎng)期滯留積液，這樣造成了管道的點(diǎn)蝕。并且此項(xiàng)目施工季節(jié)為冬季，在管道內(nèi)的積液中水分容易析出，進(jìn)而氫氧化鈉濃度升高，氫氧根離子對(duì)管道進(jìn)行侵蝕，且在不銹鋼材料中產(chǎn)生電荷載體，最終導(dǎo)致管道內(nèi)堿液泄漏。未經(jīng)使用的管材都需要進(jìn)行酸洗鈍化處理，讓鈍化膜與管道內(nèi)壁接觸緊密，這樣才不會(huì)發(fā)生腐蝕泄漏。該鈍化膜的有效化學(xué)成分是三氧化二鉻，如果內(nèi)壁上的鈍化膜遭到破壞，材料中的鉻離子經(jīng)過一段時(shí)間會(huì)與鐵的氧化物發(fā)生置換反應(yīng)，形成新的鈍化膜。但是焊接的高溫容易對(duì)鈍化膜造成破壞，堿液更容易接觸到管壁，因此給管道的腐蝕提供了條件。根據(jù)以上腐蝕現(xiàn)象的成因，本節(jié)列舉出以下兩項(xiàng)措施對(duì)304不銹鋼管道的腐蝕現(xiàn)象進(jìn)行預(yù)防與彌補(bǔ)。在最初設(shè)計(jì)304不銹鋼管道時(shí)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該考慮到管材的使用環(huán)境，對(duì)其材質(zhì)、制作工藝進(jìn)行嚴(yán)加挑選。并且做好管道使用前的酸洗鈍化處理，避免管道內(nèi)壁與強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶液進(jìn)行緊密接觸。在設(shè)計(jì)管道系統(tǒng)時(shí)應(yīng)該設(shè)置積液的放空裝置，對(duì)管道內(nèi)的溶液及時(shí)排放掉，有助于延長(zhǎng)管道的使用壽命。在施工過程中，應(yīng)該避免金屬管道內(nèi)壁產(chǎn)生電荷載體，并且在工人焊接管道時(shí)應(yīng)該按照安全焊接工藝的流程，對(duì)焊接后的管道接口進(jìn)行及時(shí)冷卻處理，減少持續(xù)的高溫對(duì)鈍化膜的影響。

二、氯離子溶液對(duì)304不銹鋼管腐蝕的分析以及措施

 浙江至德鋼業(yè)有限公司針對(duì)氯離子溶液對(duì)304不銹鋼管道腐蝕做如下對(duì)比實(shí)驗(yàn)，取兩塊截面積相等的304不銹鋼管，一面用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封裝，另一面焊上導(dǎo)線，試驗(yàn)前用砂紙打磨后并用酒精去脂。具體試驗(yàn)環(huán)境是依照某自來水廠的輸送管線來進(jìn)行模擬，需要配置不同濃度的氯離子溶液（以氯化鈉的形式融到水中）。在試驗(yàn)過程當(dāng)中，按照氯離子溶液的濃度區(qū)分為低、中、高三種，將304不銹鋼管的導(dǎo)線分別放入3種氯離子溶液當(dāng)中，用動(dòng)電位掃描儀檢測(cè)溶液當(dāng)中點(diǎn)蝕電位變化，并且進(jìn)行多次檢測(cè)繪制成曲線，以便于直觀清晰地發(fā)現(xiàn)溶液中點(diǎn)蝕電位變化幅度，進(jìn)而總結(jié)出氯離子對(duì)304不銹鋼管耐蝕性能的影響。在氯離子濃度較低時(shí)，點(diǎn)蝕電位維持在0~1V左右，呈升高的趨勢(shì)；在氯離子濃度適中時(shí)，與低濃度時(shí)的曲線幾乎吻合，無較大變化；在氯離子濃度較高時(shí)，304不銹鋼管的點(diǎn)蝕電位竟逐漸降低，并且在電位發(fā)生降低之前就已經(jīng)在接觸面發(fā)生點(diǎn)蝕現(xiàn)象。根據(jù)試驗(yàn)繪制的圖表以及試驗(yàn)現(xiàn)象，得出這樣一個(gè)結(jié)論：隨著氯離子濃度的增大，所測(cè)得的點(diǎn)蝕電位曲線會(huì)出現(xiàn)一定規(guī)律的變化，并且氯離子濃度越高，點(diǎn)蝕電位逐漸減小。以上結(jié)論為今后預(yù)防高濃度氯離子對(duì)304不銹鋼管道的腐蝕起到了很大作用，并且列舉出以下幾項(xiàng)預(yù)防措施。對(duì)管道進(jìn)行定期檢測(cè)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外有許多利用超聲波原理的檢測(cè)管道的設(shè)備，施工部門可以考慮進(jìn)行購(gòu)入使用。在檢測(cè)過程當(dāng)中，不應(yīng)只檢查容易發(fā)生點(diǎn)蝕的地方，例如焊接處，還要對(duì)其它表面粗糙、凹凸不平的地方進(jìn)行詳細(xì)檢查。檢測(cè)到某個(gè)地方有問題，應(yīng)做出及時(shí)的調(diào)整方案，擴(kuò)大檢測(cè)范圍，對(duì)有問題的管道及時(shí)更換。在管道的總體結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，減少焊接次數(shù)，進(jìn)而減少對(duì)管道內(nèi)壁氧化膜的破壞。在選購(gòu)管材之前，在產(chǎn)品的化學(xué)成分以及力學(xué)性能上進(jìn)行檢測(cè)，選取符合施工要求的原材料，嚴(yán)格按照采購(gòu)規(guī)范進(jìn)行。

三、結(jié)束語

 至德鋼業(yè)通過分析堿液與氯離子溶液對(duì)304不銹鋼管腐蝕的原因，列舉了幾項(xiàng)可行的改進(jìn)措施，為以后其他金屬材料的腐蝕起到了借鑒的作用。另外，安全生產(chǎn)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策，也就是將安全放在第一位，管道的嚴(yán)重腐蝕也會(huì)產(chǎn)生一定安全隱患，所以相關(guān)的施工單位應(yīng)該予以重視，避免安全事故發(fā)生。