不銹鋼管磁粉探傷和漏磁探傷技術(shù)原理及操作流程

 不銹鋼管磁粉探傷技術(shù)是利用通電導(dǎo)體表面和近表面缺陷周圍產(chǎn)生漏磁場，進而吸引磁粉來進行探傷的。將待測件置于磁場中進行磁化，或者給待測件通入電流以產(chǎn)生磁場。如果待測件是沒有缺陷的，其磁導(dǎo)率不會發(fā)生變化，磁力線分布均勻。如果待測件有缺陷，由于裂紋、氣孔等缺陷本身的磁導(dǎo)率遠遠小于待測件材料，缺陷所在位置的磁阻就會很大，阻礙磁力線通過，導(dǎo)致磁力線經(jīng)過缺陷位置時發(fā)生彎曲，而缺陷位于待測件表面或面時，磁力線不但在內(nèi)部產(chǎn)生彎曲，還會有部分磁力線因要繞過缺陷而從測件表面外經(jīng)過。在待測件表面撒上磁性鐵粉或者澆上鐵粉懸浮液，那么部分鐵粉就會顯示出缺陷位置。

 磁粉探傷技術(shù)具有操作簡單、結(jié)果明顯、適應(yīng)性好、價格適宜等優(yōu)點械、石油、治金等諸多領(lǐng)域都得到不銹鋼管磁粉探傷過程中，由于磁粉只適用于鐵磁性金屬材料，且只f管件表面和近表面的缺陷，不能檢出埋藏較深的內(nèi)部缺陷，對于缺陷的深度也難以定量，最關(guān)鍵的是通常都需要目視法檢查缺陷，所以多用于長度有限的小批量產(chǎn)品探傷或者抽檢，難以實現(xiàn)自動化檢測。

 同不銹鋼管渦流探傷技術(shù)與不銹鋼管磁粉探傷技術(shù)類似，不銹鋼管漏磁探傷技術(shù)也是利用電磁感應(yīng)原理來進行探傷的一種方法。其原理是首先將鐵磁性不銹鋼管充分磁化，若管壁是連續(xù)均勻的，磁力線就會被約束在材料內(nèi)部若在管壁表面和近表面存在缺陷，就會阻礙磁力線的通過，改變力線的路徑，出現(xiàn)磁場的畸變，同時部分磁力線逸出，形成漏磁通，這一步驟與磁粉探傷技術(shù)一致，但對漏磁通的檢測上有所不同，漏磁探傷技術(shù)主要借助霍爾傳感器、磁敏管感應(yīng)線圈等輸出電信號，反映缺陷特征。漏磁探傷技術(shù)優(yōu)點在于檢測速度快（可達4m/s）、檢測信號存儲方便有利于后續(xù)進行詳細的數(shù)字處理分析，同時不與待測管道直接接觸，不使用耦合劑，對環(huán)境無污染，但缺點是不如磁粉探傷技術(shù)直觀，價格上也會救昂貴。