熱擠壓不銹鋼管生產(chǎn)工藝對擠壓坯料的表面要求有哪些

 擠壓不銹鋼管和型鋼坯料的種類、形狀、尺寸和重量的選擇受到產(chǎn)品規(guī)格、擠壓設(shè)備和生產(chǎn)工藝等諸多因素的限制，正確地選擇擠壓坯料，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、成材率和機(jī)組的生產(chǎn)效率，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)和低消耗的目標(biāo)。 與軋管車間相比較，熱擠壓車間的一個特點(diǎn)是在坯料的準(zhǔn)備工序，無論是不銹鋼管內(nèi)外表面的加工質(zhì)量還是材料的內(nèi)在質(zhì)量，都必須給予高度的重視。 

 不銹鋼管熱擠壓對擠壓坯料表面質(zhì)量的高要求是針對擠壓工藝過程中坯料金屬的流動的特點(diǎn) 所提出的。 在擠壓過程中，坯料通過擠壓模孔和芯棒所形成的環(huán)狀間隙時，整個坯料的 表面開始變形并形成擠壓制的內(nèi)、外表面。因此，坯料變形后表面上的所有缺 陷都會遺留在擠壓制品的表面上，并且經(jīng)過延伸而擴(kuò)大。同時，提高擠壓前坯料表面質(zhì)量的必要性也是由于擠壓過程采用玻璃作為工藝潤滑劑所提出的。這是因?yàn)樗苄宰冃蔚慕饘倥c堅(jiān)硬的擠壓模具之間存在滑動 擦，熔化的玻璃潤滑薄膜填滿變形坯料金屬表面上的不平處， 但在變形過程中 不能使不平度減輕，有時甚至還會加重。只有在高質(zhì)量加工后的光滑坯料表 上，玻璃薄膜才能分布均勻，擠壓后制品表面才能得到低的粗糙度， 并預(yù)防擠壓 制品表面缺陷產(chǎn)生。

 因此，提高熱擠壓后不銹鋼管表面質(zhì)量的最好辦法，首先應(yīng)該是提高擠壓前還料的表面加工質(zhì)量，而不是求助于擠壓后制品表面的磨修質(zhì)量。 在不同的延伸系數(shù)的條件下，擠壓坯料表面的顯微不平度與擠壓不銹鋼管表面質(zhì)量的關(guān)系如圖2-2所示。

 從圖2-2可以看出，在所有的情況下，不銹鋼管內(nèi)表面都具有比外表面更低的 表面粗糙度。隨著延伸系數(shù)的增加，鋼管表面的顯微粗糙度值降低。低合金鋼 12Cr1MoV鋼的降低更為明顯，其顯微粗糙度的絕對值比較高，這與在坯料加熱 和鋼管冷卻時的強(qiáng)烈氧化有關(guān)。 

 上述原始坯料的表面粗糙度和延伸系數(shù)對熱擠壓不銹鋼管表面質(zhì)量的影響關(guān)系， 也適用于所有的奧氏體不銹鋼、碳素鋼和合金鋼。對于高合金低塑性的材料而言，擠壓前坯料的顯微不平度值，在任何情況下都應(yīng)當(dāng)不超過10μm。 對不銹鋼管表面上顯微不平度數(shù)值如未提出特殊要求的，其坯料允許采用的最大顯微不平度值如下：碳素鋼管和合金鋼管80μm,不銹鋼管10μm,高合金鋼管及合金管5μm。