如何采用堿酸洗處理清理不銹鋼管表面玻璃潤(rùn)滑劑

  擠壓不銹鋼管內(nèi)外表面殘留的玻璃潤(rùn)滑劑具有很大的化學(xué)穩(wěn)定性，因此需采用堿溶液或包含有氫氟酸的堿溶液來(lái)清除。堿與二氧化硅或其他不溶解的硅酸鹽玻璃反應(yīng)形成可溶解的堿金屬硅酸鹽，其化學(xué)反應(yīng)式如下：SiO₂+2NaOH→Na₂SiO₃+H₂O  

  氫氟酸與二氧化硅的化學(xué)反應(yīng)式為： SiO₂+4HF→SiF₄+2H₂O

  不銹鋼管的堿酸洗制度如下：首先，將鋼管放在熔融堿內(nèi)處理，然后在酸洗溶液中酸洗。鋼管在熔融堿中處理之前，要先在煤氣爐中加熱至150~200℃,以防止鋼管浸入時(shí)熔融堿被冷卻。不銹鋼管在溫度為480℃的熔融堿槽內(nèi)處理20min,在冷水槽內(nèi)冷卻6min.在溫度為60℃的5%~8%硫酸溶液內(nèi)中和10min,冷水洗滌5min.在硝酸（12%~16%)和氫氟酸（4%~8%)溶液中，溫度為60℃時(shí)，酸洗30min.用壓力為0.5MPa的冷水沖洗1min.用冷水充分洗滌3次，每次5min.在10%~15%硝酸溶液中（溫度為50℃)鈍化15min.先用冷水，后用熱水（60℃)分別洗滌2次，每次5min。

 堿酸洗可清除擠壓制品上的玻璃膜，特別是在其厚度不一致時(shí)。存在于制品上的玻璃液和厚的玻璃層，可以在幾次堿酸洗后被清除。由于腐蝕物的存在而使化學(xué)反應(yīng)速度減慢，因此可能會(huì)增加個(gè)別工序的持續(xù)時(shí)間。擠壓制品的堿酸洗會(huì)使不銹鋼管表面的粗糙度有一些降低，特別是碳素鋼和合金鋼制品。因此此法可應(yīng)用在對(duì)表面光潔度有較高要求的產(chǎn)品的生產(chǎn)中。

 瑞典山特維克公司不銹鋼管表面殘留玻璃潤(rùn)滑劑的堿酸洗工藝如下： NaOH+NaCO, 堿洗：溫度500℃, 時(shí)間10~12min,水中清洗5min; H₂SO₄酸洗：20%硫酸溶液中酸洗5min，5%~20% HNO₃+3% HF 酸洗5min,水中清洗。

 尼科波爾南方鋼管廠的堿酸洗工藝如下：堿洗：60%~70%NaOH+25%~30%NaNO₃+≤5% NaCl₂, 溫度420~450℃,時(shí)間30~50min,冷水沖洗；酸洗：1.68%H₂SO₄+2%~3% NaCl+H₂O余量，溫度50~60℃,水（5~10大氣壓）沖洗，時(shí)間3~5min;酸洗：20% HF+8% HNO₃+H₂O余量，時(shí)間10min;壓水沖洗，熱水清洗。

  美國(guó)Amerex 公司擠壓不銹鋼管廠去除擠壓不銹鋼管表面殘留玻璃潤(rùn)滑劑采用“噴砂＋酸洗”工藝。對(duì)于一般的鋼種僅進(jìn)行噴丸處理，對(duì)于不銹鋼管則在噴丸處理之后，還必須進(jìn)行酸洗。經(jīng)噴丸處理之后的鋼管表面殘留的玻璃潤(rùn)滑劑薄已經(jīng)處于疏松狀態(tài)，酸洗時(shí)極易清除。其“機(jī)械處理＋化學(xué)處理”的工藝如下：鋼管內(nèi)外表面經(jīng)噴丸處理后，在20%HNO₃+3%HF+H₂O的混合酸溶液中酸洗后，在清水中洗滌干凈。

不銹鋼及高合金鋼管的堿酸洗工藝如下：

 1. 堿液成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為NaOH 60%~70%,NaNO₃ 25%~30%,NaClO%~5%;加熱溶液溫度420~450℃;堿洗時(shí)間30~50min;冷水洗。

 2. 酸液成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為H₂SO₄(密度1.68)20%~22%,NaCl₂%~3%,H₂O余量；酸液溫度50~60℃,酸洗時(shí)間5~10min。

 3. 酸液成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為HNO38%,HF 2%,H20余量；酸洗溫度為室溫，酸洗時(shí)間10min;水沖洗；熱水洗；干燥。

硅酸硼和高爐渣為原料的玻璃潤(rùn)滑劑堿酸洗工藝硅酸硼和高爐渣為原料的玻璃潤(rùn)滑劑堿酸洗工藝如下：

 1. 堿液成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為NaOH 70%,NaNO, 20%~25%,NaCl 5%-10%;堿液溫度400~430℃;堿洗時(shí)間30~60min;冷水洗。

2. 酸液成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為HNO₃ 4%~8%,HF 4%,H₂O余量；酸液溫度45~65℃,酸洗時(shí)間15~45min;冷水洗。

碳素鋼管堿酸洗工藝如下：

 1. 堿液成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為NaOH 60%~70%,NaNO,25%~30%,Nd 0%~5%;堿液溫度420~450℃,堿洗時(shí)間40~60min;冷水洗。

 2. 酸液成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為H₂SO₄(密度1.68)～22%,NaCl 2%~3%,H₂O余量；酸液溫度50~60℃,酸洗時(shí)間40~60min;水沖洗；熱水洗；干燥。

一般玻璃潤(rùn)滑劑擠壓鋼管的堿酸洗工藝如下：

 1. 堿液成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為NaOH 80% ，NaNO₃ 20% ;堿液溫度400~500℃，堿洗時(shí)間20~30分鐘；冷水洗。

 2. 酸液成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為 HNO₃ 10%~15%，HF 3%，H₂O余量；冷水洗。